AI-serveri vedelikjahutusega osade töötlemine

AI-serveri vedelikjahutusega osade töötlemine

Miks määrab mikronitäpsus termilise jõudluse?

Vedelikjahutuse tõhusus sõltub kolmest tihedalt seotud muutujast: voolujaotuse ühtlus, termiliste liideste alus-tasasus ja rõhu all olevate jahutusvedeliku ahelate absoluutne tihendus. Vaid 20 mikroni suurune pinnahälve külma plaadi alusel võib tekitada lokaalseid kuumi kohti, mis käivitavad GPU termilise drosseli. Ebatäiuslik tihenduspind kutsub esile mikro-lekked, mis võivad kahjustada terveid serveririiulid.

Hoiame kriitilised mõõtmed ±0,02 mm positsioonitolerantsi ja saavutame tihendusliideste pinnaviimistluse Ra 0,8 μm, spetsifikatsioonid, mis tagavad optimaalse soojusülekande ja null-tõrketihenduse pideva ööpäevaringse töötamise korral.

Komponentide portfell

Me töötleme CNC-ga kogu riistvarapakki otse-kiibile-kiibi ja hammas-taseme vedelikjahutusarhitektuuride jaoks:

Iga geomeetria toodetakse otse teie algsetest CAD-failidest, STEP-st, IGES-ist või Parasolidist koos põhjaliku DFM-i tagasisidega, et optimeerida sisemise kanali töödeldavust ilma termilise jõudluse eesmärke ohverdamata.

CNC-võimalus keerukate sisegeomeetriate jaoks

Vedelikjahutuskomponendid kujutavad endast erilist väljakutset töötlemisel: nende sisemine vooluarhitektuur ületab sageli keerukuse poolest väliseid vorme. Meie 5-teljelised CNC keskused teostavad:

• Sügav-õõnsusfreesimine suure-kuvasuhtega-mikro-kanalilõikusega
• Õhukese{0}}seina toimingud kuni 0,8 mm seinapaksusega
• Kohandatud kinnitus alumiiniumist kollektoritele ristuvate puuride galeriidega
• Täppis{0}}puurimine, mis saavutab ±0,03 mm asukoha täpsuse-aukude ristumiskohtadel

Maksimaalset soojusjuhtivust nõudvate vaskkülmplaatide puhul optimeerime tööriista liikumisteed ja jahutusvedeliku kohaletoimetamist, et vältida töö{0}}kõvenemist ja pinna määrimist. Alumiiniumist kollektorite puhul kõrvaldavad meie protsessid voolupiirangud, mis vähendavad jahutusvõimsust.

Kvaliteedi kinnitamine väljaspool mõõtmeid

Standardne CMM-i mõõtmine on vaid lähtejoon. AI-serveri vedeljahutusega osade töötlemiseks sisaldab meie valideerimisprotokoll:

• Pinna kareduse kaardistamine kõigil tihendusliidestel
• Surve{0}}lagunemise testimine sisemiste jahutusvedeliku galeriide puhul, et kontrollida liigeste terviklikkust
• Tahkete{0}}osakeste arvu puhtuse kontrollimine, et vältida täpsete jahutusvedeliku radade saastumist
• Materjalide täielikud sertifikaadid ja{0}}jälgivuse dokumentatsioon
• Kvaliteedijuhtimine kooskõlas ISO 9001 standarditega

Tootmise mastaapsus

Termiline riistvara arendamine nõuab kiiret iteratsiooni, millele järgneb sujuv suurendamine-:

In-sisemine inventar ja statistiline protsesside juhtimine säilitavad Cpk kriitiliste mõõtmete puhul 1,33-st suurema või sellega võrdsena kõigi tootmistsüklite jooksul, tagades, et teie 500. seade töötab identselt teie 50 000. seadmega.

Küsi 48-tunni pakkumist

Kas olete valmis töötlema termokomponente, mis vastavad teie tehisintellekti serveriplatvormi täpsusnõuetele?

Laadige üles oma 2D/3D joonised jahutusvedeliku spetsifikatsioonide, töörõhu ja sihtmahtudega. Meie insenerimeeskond saadab 48 tunni jooksul üksikasjaliku töötlusettepaneku, materjalisoovituse ja konkurentsivõimelise hinnapakkumise. Prototüübi katsetused ja väikesed{5}}partiivalideerimistellimused on teretulnud.

Kuum tags: ai serveri vedelikjahutuse osade töötlemine, Hiina ai serveri vedelikjahutusosade töötlemine tootjad, tarnijad, tehas