Avastage gravitatsiooni valamise tegelikud puudused, kuidas need mõjutavad kulusid ja kvaliteeti ning seda, mida kogenud valuutad teevad iga puuduse minimeerimiseks.
Sissejuhatus
Kui ostjad otsivad "Millised on gravitatsiooni valamise puudused?" Nad leiavad harva ausaid andmeid - juhitud vastuseid. Selle asemel kaitseb enamik artikleid protsessi või loetlevad lihtsalt üldised probleemid. ISO 9001 valukoda Ningbo -s koos 10+ aastase igapäevase gravitatsiooni valamise tootmisega, usume, et läbipaistvus loob paremaid partnerlusi. Allpool jaotame raskusjõu valamise peamised puudused, kvantifitseerime nende mõju tüüpilistele arhitektuurilistele ja autotööstustele ning selgitame loenduri - mõõtmeid, mida rakendame igas järjekorras.
1. alumine mõõtmete täpsus võrreldes suremise valamisega
Gravitatsiooni valamine tugineb kulutatavatele liivavormidele, nii et tolerants maandub tavaliselt CT8 ja CT9 vahel (± 0,3–0,5 mm 100 mm seinal). Täpsete paarituspindade jaoks tähendab see, et sekundaarne töötlemine on peaaegu alati vajalik, lisades 8–15 % kogu osa maksumusele. Kuigi raskusjõu valamise puudused on siin selged, saab neid leevendada keraamiliste südamikega, kõrge - tugevus oliiviinliiv ja 3D - prinditud mustrid, mis kahanevad ettearvatavalt. Meie rajatises hoiab CMM -i proovivõtmine iga kahe tunni tagant kõrvalekaldeid ± 0,15 mm kaugusel, vähendades mehaaniliste varude 35 %.
2. pinna karedus ja kosmeetilised probleemid
Tüüpiline kui - valatud pinnaviimistlus RA 12,5–25 µm on veel üks gravitatsiooni valamise dokumenteeritud puudus. Dekoratiivse sepistatud - rauaosade või nähtavate korpuste jaoks nõuavad kliendid sageli RA 3,2 µm või paremat. Lahendame selle peene AFS 60 - 70 liivaga, vesi - põhinevad tsirkoonkatted ja kontrollitud valamistemperatuur (1 390 kraad ± 10 kraad). Need sammud lõikasid löögipikkuse aja 25 % ja vähendavad vajadust paksude värvikihtide järele, mis võivad varjata peeneid tähti.
3. Piiratud seina paksuse vahemik
Kuigi seina paksus võib ühes valades varieeruda vahemikus 3 mm kuni 50 mm, ultra - õhukesed lõigud (< 2 mm) remain a weakness. Turbulence and premature solidification create cold shuts, one of the most common defects that highlight the disadvantages of gravity casting. By using bottom-fill gating and vacuum-assisted pouring, we reliably cast 1.8 mm ribs on lighting brackets without rejects.
4. aeglasemad tsükli ajad mõjutavad kõrget - helitugevuse hinnakujundust
Liiva ettevalmistamine, hallituse komplekt, valamine ja jahutus võtab tavaliselt 20–30 minutit kolbi kohta. 50 000 PCS -i aastas üleval tellimuste korral saab sellest peamine puudus. Sellegipoolest saab raskusjõu valamise puudusi korvata, kui ühes kolvis on mitu õõnsust virnastamine ja automatiseeritud liiva taastamine (me kasutame 92 % liivast, lõikamismaterjali maksumus 0,04 USD -ga kg). 100 000 PCS -programmid töötavad kliendid aktsepteerivad sageli väiksema tööriistakulude ja paremate metallurgiliste omaduste eest kerge tsükli - ajakaristusega.
5. Suurem poorsusrisk keerukates geomeetriates
Kuna gravitatsiooni valamine sõltub vormi täitmiseks ainult gravitatsioonist, võivad keerulised sisemised käigud õhku püüda või poorsust kahandada. X - kiirkontroll näitab, et poorsuse tase üle 3 % võib väsimuse tööiga 40 % langetada. Me vastandame sellele tahkestamise simulatsiooni (Magmamaft) ja tõusute optimeerimisega, saavutades poorsuse alla 1,5 % 95 % -l saadetistest. Nende tulemuste jagamine meie PPAP -dokumentatsioonis veenab ostjaid, et raskusjõu valamise puudusi kontrollitakse, seda ei ignoreerita.
6. keskkonna- ja tööjõu intensiivsus
Liiva transport, raputage - välja ja lõpetage ränidioksiidi tolm ja müra, muutes keskkonnale vastavuse karmimaks. Meie taim investeeris 1,2 miljonit USA dollarit suletud liivakäitlemisse ja tsentraliseeritud tolmu - kogumissüsteemi, vähendades hingatava ränidioksiidi <0,05 mg/m³ - tunduvalt alla OSHA piirid. Kuigi see tõstab pea kohal, stabiliseerib see ka tarneplaanid, sest seadusandjad sulgevad meid rikkumiste eest harva.
Järeldus
Igal protsessil on kaubavahetus - väljalülitused. Gravitatsiooni valamise puudused - alumine mõõtme täpsus, pinna karedus, aeglasemad tsüklid ja potentsiaalne poorsus - on reaalsed, kuid neid saab hallata ka tänapäevaste tööriistade, protsesside juhtimise ja keskkonnasüsteemidega. Kui ostjad saavad neist piirangutest aru, saavad nad kujundada osi, mis kasutavad raskusjõu valamise tugevust - madala tööriistakulu, suurepäraste mehaaniliste omaduste ja keskmise mahtu - paindlikkust, vältides samal ajal kulukaid üllatusi.
Kas vajate oma järgmise raua- või alumiiniumist projekti sügavamat DFM -i ülevaadet? TASUTA Tahkumise aruande saamiseks pöörduge täna meie insenerimeeskonna poole ja vaadake, kuidas muuta raskusjõu puudused teie tarneahela konkurentsieelisteks.