3 tüüpi valatud terase tüüpi ning valatud terasest osade eelised ja puudused
Valatud teras viitab terasest, mida kasutatakse spetsiaalselt terasest valamise valmistamiseks. Valatud terast tuleks kasutada siis, kui valamise tugevusvajadused on kõrged ja malmist ei suuda nõudeid täita. Sulaterase sujuvus valamise terases ei ole aga nii hea kui malmist, nii et valatud konstruktsiooni paksus ei saa olla liiga väike ja kuju ei tohiks olla liiga keeruline. Sulaterase voolavust saab parandada, kui räni sisaldust kontrollitakse ülemise piiri juures. Valatud teras võib jagada üldiseks tehniliseks valatud terasest, keevitatud konstruktsioonist terasest, roostevabast terasest teras ja soojuskindla terasest valatud teras vastavalt selle mitmekesisusele ja kasutamisele.
3 tüüpi valatud terast
1. valatud süsinikteras.
Valatud terasest koos süsinikuga kui peamise legeerimise elemend ja väike kogus muid elemente. Valatud madala süsinikusisaldusega teras sisaldab vähem kui {{0}}. 2% süsinik, valatud keskmine süsinikteras sisaldab 0. 2% kuni 0. 5% süsinik ja valatud kõrge süsiniku teras sisaldab rohkem kui 0,5% süsinikku. Süsinikusisalduse suurenemisega suureneb valatud süsinikterase tugevus ja kõvadus. Valatud süsinikterasel on kõrge tugevus, plastilisus ja sitkus ning madalad kulud. Seda kasutatakse rasketes masinates osade tootmiseks, mis kannavad raskeid koormusi, näiteks veerevad veskiraamid, hüdraulilised pressibaasid jne; Seda kasutatakse raudteesõidukitel osade tootmiseks, mis kannavad suuri jõude ja mõjusid, näiteks polstrid, külgraamid, rattad ja konksud.
2. valatud madala sulami terasest.
Valatud teras, mis sisaldab sulami elemente nagu mangaan, kroom ja vask. Sulami elementide üldkogus on üldiselt alla 5%, mõjutab tugevust ja võib soojuse töötlemise kaudu saada paremaid mehaanilisi omadusi. Valatud madala legeeritud terasega on parem jõudlus kui süsinikterasel, võib vähendada osade kaalu ja suurendada kasutusaega.
3. valatud spetsiaalne teras.
Erivajaduste rahuldamiseks rafineeritud sulami valatud teras on mitmesuguseid sorte, mis sisaldavad tavaliselt ühte või mitut sulami elementi, et saada teatud spetsiaalseid omadusi. Näiteks suure mangaaniterase, mis sisaldab 11–14% mangaani, võib vastupidavuse kulumisele vastu pidada ja seda kasutatakse enamasti kaevandusmasinate ja insenerimehhanismide kulumiskindlate osade jaoks; Erinevad roostevabast terasest, mille peamised legeerivad elemendid on kroomi või kroomi-nikliga, kasutatakse söövitavates või kõrgete temperatuuride tingimustes töötavates osades, näiteks klapikehad, pumbad, keemiatööstuse konteinerid või suure võimsusega võimsuse jaamade turbiinkorpused.
Terasest valandite eelised
1. suurem disaini paindlikkus
Sellel kujundusel on rohkem võimalusi kujude ja suuruste valamiseks, eriti keerukad kujundid ja õõnsad osad ning terasest valandid saab toota tuumivalude ainulaadse protsessi abil. Kujuv on lihtne moodustada ja muuta ning suudab valmistooted kiiresti jooniste järgi toota, võib anda kiire reageerimise ja lühendada tarneaega.
2. Metallurgilise tootmise tugevaim paindlikkus ja varieeruvus
Erinevate projektide vajaduste rahuldamiseks saab valida erinevaid keemilisi kompositsioone ja organisatsioonilisi struktuure. Erinevad kuumtöötluse protsessid saavad valida mehaanilisi omadusi ja kasutada seda omadust laias valikus ning parandada keevitatavust ja töötavust.
3. Parandage üldist struktuurset tugevust
Projekti kõrge töökindluse tõttu koos kaalu vähendamise kavandamisega ja lühema tarneajaga saab hinna ja majanduse osas parandada konkurentsieeliseid.
4. Kaalu variatsiooni lai valik
Väikesed terasest valandid võivad kaaluda ainult 10 grammi, samas kui suured terasest valandid võivad kaaluda mitu tonni, kümneid või isegi sadu tonni.
Võrreldes sepistatud terasest osadega
Terasest valandite mehaanilised omadused on sarnased kõigis suundades, mis on paremad kui sepistatud terasosad. Kujundajad peavad mõne kõrgtehnoloogilise toote kujundamisel arvestama materjalide jõudlusega kolmes suunas, mis tõstab esile castingu eeliseid. Sõltumata raskusest, mahust ja toodetud kogusest, saavad terasest valandid hõlpsalt valmistada keerulisi kujusid ja stressideta kontsentratsiooni osi.
Võrreldes keevitatud struktuuridega
Kuju ja suuruse osas on keevitatud konstruktsioonid paindlikumad kui sepistatud terasosad, kuid võrreldes terasevaludega, on neil endiselt järgmised puudused:
1 Keevitamise ajal on lihtne deformeeruda.
2 Sujuvamat struktuuri on keeruline moodustada.
3 kõrge sisemine stress keevitamise ajal.
4 Keevis mõjutab komponendi välimust ja usaldusväärsust.
Võrreldes raudvalude ja muude valuveldadega
Terasest valamist saab kasutada erinevates töötingimustes ja nende mehaanilised omadused on paremad kui teistest sulami valanditest.
Põhimõtteliselt tuleks terasest valamisi kasutada eelistatult, kui on vaja kõrge tõmbetugevuse või dünaamilise koormuse, oluliste rõhuanumate valandeid ja tuumaosasid, mis kannavad raskeid koormusi madala või kõrge temperatuuriga.
Terasest valandid pole aga vibratsiooni imendumise, kulumiskindluse ja liikuvuse osas nii head kui raud valatud ning nende kulud on ka kõrgemad kui raudsed valamised.
Kohandatud täppisinvesteeringute tootja valimisel peate arvestama selle protsessivõimaluste, materjali ulatuse, kvaliteedikontrolli ja teenuse tasemega. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. võib pakkuda kohandatud täpsuse investeerimisteenuseid. Keskendume klientidele kõrgete, keerukate metallosade tootmisteenuste pakkumisele. Investeeringute valamine (tuntud ka kui kadunud vaha valamine) on täpne valamisprotsess, mis võib toota täpse mõõtme ja kõrge pinna viimistlusega osi. Seda kasutatakse laialdaselt kosmose-, autotööstuses, meditsiinis, energias ja muudes põldudes.