Valamine sulami kulumiskindel haamriprotsess
Investeeringute valamise materjal sepistatud sulami kulumiskindlat haamerit on orgaaniliselt ühendatud keskmise süsinikuterase (näiteks 45# terasest) ja kõrge kroomiga (näiteks CR 20-28) mitmekordsellyga ja võtab kasutusele kalduva Die komposiidi sepistamise. Kõrge kroomi malmist võtab kasutusele kõrge süsiniku ferrokroom, vanaadium, titaan, molübdeen, nikkel ja muud koostisosad. Sulatamisprotsessi ajal on komponendid nagu CR, C, MO optimeeritud ja kontrollitakse täiustatud sulatamise rakendamiseks.
Sepistatud sulami kulumiskindel haamril on omadused bimetallilise komposiit kulumiskindla haamri tootmiseks topeltvedelike kuuma komposiitmaterjalidega. See võtab kasutusele kaduva die-vaakum-imemisprotsessi, vedela-vedeliku oleku ühekordse valamise ja komposiitpiirkonna ulatub 100%-ni, mis lahendab murru, plokkide kukkumise ja soomuse languse sulamist sisse lülitatud ja kaks korda valatud haamrid ning parandab haamri ohutust;
Turul olevate purustajate haamreid saab vastavalt tootmisprotsessile jagada kahte tüüpi: sepistamine ja valamine, kuid nende kulumiskindluse tase on erinev. Purustusmaterjali tõttu vajab pea suurepärast kulumiskindlust ja käepide vajab piisavat sitkust. Üldiselt valatakse või sepistatakse ühe astmega kõrge mangaanterast, sulamist terasest ja kõrge kroomi malmist ja muid materjale ning vastav kuumtöötluse protsess on ökonoomsem; Purusti haamripea saab materjali järgi jagada kolme tüüpi: mangaanterast terasest haamripea, bimetallilise haamripea, komposiithaameripea, keskmise kroomiga sulamihaameripea, kõva sulamist haamripea jne; Peamine tegur on ränidioksiidi sisu. Kaasaegse tööstuse all olev tehnoloogia näitab, et kõva sulamihaameripea kasutamisel on suurepärane kulumiskindlus.
Super kulumiskindel bimetalliline haamripeatoode võtab kasutusele bimetallilise vedeliku-vedeliku komposiidi protsessi, et sulatada kaks erineva omadusega materjali vedela-vedeliku olekus ja komposiitpiirkond võib ulatuda 100%-ni. Bimetallilise komposiitmaterjali kõvadus võib ulatuda HRC -ni 62-65 ja löögi vastupidavus on üle 30 kg, seega on sellel nii kõrge kulumiskindlus kui ka usaldusväärne ohutustulemus.
Hammer pea on valmistatud eriti suure kõvadusega, rockwelli kõvadusega 62-65, ja haamri käepide on valmistatud hea tugevusega sulamist terasest. Haarakäepideme eelised ja haamripea ühendatakse, mis on kulumiskindlad ja pragude vastupidav ning pärast ühte castingut ei kuku maha. Terviseea on rohkem kui 4 korda suurem kui mangaaniterasest ja valatud haamripead, mis võib kasutajatele raha kokku hoida ja eeliseid luua.
Hea kahesulami purusti haamripea valimisel peate pöörama tähelepanu ka hooldusele. Purusti haamripea hooldamiseks on mitu soovitust:
1. Haameri pea kantakse kasutamise ajal järk -järgult. Kui haamripea kaal vähendatakse umbes 80%-ni, tuleb see välja vahetada, vastasel juhul on väljundosakeste suurust keeruline hooldada. Kui uue haamripea esiserva kantakse kuni 3/5 selle laiusest, saab haamripea kasutamiseks ümber pöörata.
2. Pärast pikka kasutusperioodi kulutatakse haamri võll tavaliselt soonteks kohas, kus haamripea riputatakse, ja haamri diskoor toetab haamri võlli ning servad genereeritakse. Enne uuesti installimist saab neid servi elimineerida lihvimise või veeremisega, et parandada haamri võlli jõutingimusi.
3. Kui masin näitab väljundi vähenemist, energiatarbimise suurenemist või materjali suurema osakeste suurust normaalsetes töötingimustes, tuleks kontrollida haamripea, ekraaniplaadi ja muude osade kulumist ning tuleks reguleerida ja parandada.
4. Pärast masina ametlikult kasutamist tuleks spindlilaagrid puhastada ja asendada uue määrdega pärast seda, kui ta on mõnda aega sisse sõitnud, et tagada laagrite normaalne töö ja kasutusaja.