Investeerimisosade valimisel peate arvestama struktuuriliste omaduste, jõudlusnõuete, rakendusnõuete, tootmisprotsessi tüüpi, tootmispartii ja osade kuludega. Võite valida investeeringute valamise, liivavalu, CNC täppismatöötluse ja muud protsessid. Järgnev on analüüs neljast võtmemõõtmest: materiaalne rakendatavus, tootmispartii, kulukontroll ja jõudlusnõuded ning pakub konkreetseid valiku soovitusi:
Materiaalne rakendatavus
Investeeringute valamine (kadunud vaha valamine) sobib keerukate kujundite, ülitäpse ja raskesti lõigatavate materjalide tootmiseks, eriti selliste materjalide jaoks nagu kõrge temperatuuriga sulamid, roostevaba teras, alumiiniumsulamid ja titaansulamid.
Veel üks eelis, kui valida osade tootmiseks investeeringute valamine, on see, et teid ei piira olemasolevad põhimetallid ega metallisulamid. Keraamilised vormid võivad kohaneda mitmesuguste metallide sulamistemperatuuride ja sulamisomadustega. Kui osa tuleb valmistada vasest, terasest, titaanist või spetsiaalsetest sulamitest, on investeerimisprotsess tavaliselt tootmisprotsessi jaoks pädev. See protsess sobib raua- ja kahjulike metallide jaoks.
Tootmispartii
Investeeringute valamine hõlmab osa vahamustri valmistamist ja keraamilise kesta ehitamist hallituse valmistamiseks vahamustri ümber. Seejärel sulatatakse vaha vormist ja sulametall valatakse vormi valmistamiseks vormi. Investeeringute valamine on korratav, kuna protsess on mõeldud teatud arvu osi tootmiseks pidevalt. Investeeringute valamine on ideaalne tootmisruum sõltumata toodangust. Ehkki seda saab kasutada prototüüpide valmistamiseks, on ka siis, kui soovite oma osa korraga teha, ka muid kulutõhusaid võimalusi.
Tulemusnõuded
1. Mehaanilised omadused
Tugevus ja sitkus: vastake nõuetele, kohandades sulami kompositsiooni (näiteks suurendades SI-sisu alumiiniumsulamites tugevuse parandamiseks) ja jahutuskiiruse kontrolli all hoidmiseks (näiteks kasutades suunduvaid tahkestamisprotsesse kõrgtemperatuuriliste sulamite jõudluse parandamiseks).
Väsimus jõudlus: vältige valandite sisemisi defekte (näiteks poorid ja kokkutõmbumine) ning olulised osad peavad läbima röntgenikiirguse tuvastamise ja fluorestsentsi tuvastamise.
2. pinna kvaliteet
Täppisinstrumentide osad (näiteks lennundusinstrumendi korpused) vajavad RA pinnakaredust, mis on vähem või võrdne 3,2 μm, mida saab saavutada kattekihi täpsustamisega (kasutades alumiiniumoksiidi mikropoe) ja optimeerides vahamisprotsessi.
Korrosioonikindlad stsenaariumid (näiteks meretehnika osad) vajavad kaitse jõudluse parandamiseks pinnapindamist (näiteks nikli-fosforiplaatimist, kroomitud plaatimist).
3. mõõtmete täpsus
Üldised tolerantsuse tasemed võivad jõuda CT4 ~ CT6 (GB/T 6414-2020). Täppisosad (näiteks õhusõidukite mootori kütusepihustid) peavad kontrollima tolerantsi ± 0. 05mm, mis tuleb saavutada hallituse täpsuse juhtimise ja vaha hallituse kahanemise kompensatsiooni abil.
Kulukontroll
Valamis- ja töötlemistehnoloogia valimisel on peamine tegur. Kui soovite toota suure hulga ülitäpseid osi ja te ei vaja suurt hulka hallitusi, on investeeringute valamine hea valik. Kuna investeeringute valamine on netokuju, võib see saavutada täpsed mõõtmed ja ranged tolerantsid. Kuna vormi valatakse ainult õige kogus metalli, saate ka materjali ja töötlemiskulusid salvestada.
edukad juhtumid
Valige plaan, mis sobib teile kõige paremini.
Sulami teraseinvesteeringute valamine
Sulami terasest investeeringute valamise komponente kasutatakse tavaliselt tööstusharudes, kus on vaja suurt tugevust, kulumiskindlust ja korrosioonikindlust.
Kadunud vaha valamine roostevabast terasest
Roostevabast terasest täppisvalu või investeerimisvalu, ränidioksiid SOL -protsess. See on madal lõigatud või puuduv valamisprotsess. See on suurepärane protsessitehnoloogia castingutööstuses.
Kadunud vaha valamise osad
Täpne valamine või kadunud vaha valamine, on täiuslik tasakaal kunstilisuse ja täppisitehnika vahel.
Investeerimisosi valamine
Kinnitusosad mängivad olulist rolli komponentide kinnitamisel ja kinnitamisel keerulistes sõlmedes või struktuurides.