PõhiprotsessTäpsete investeeringute valamineTavaliselt hõlmab selliseid samme nagu vahamustrite valmistamine, mitmekihilise tulekindlate materjalide kihtide katmine, vahatamine, metalli valamine ja kesta eemaldamine pärast jahutamist. Seetõttu tuleb kvaliteedikontroll läbi viia igal sammul või pärast lõpptoote lõppu. Täpsete investeerimisvalude kvaliteedi testimine nõuab mitme meetodi ja tehnoloogia kombinatsiooni, hõlmates kogu protsessi kontrolli toorainest valmistoodeteni. Järgnevad on süstemaatilised kontrollietapid ja meetodid:
1. vahamustrite ja valandite kestade eelvaade
Protsessisinvesteeringute valamine, on vahamustri kvaliteet kriitiline. Järgneva valamise probleemide vältimiseks on vaja kontrollida, kas vahamustril on varases staadiumis puudused. Lisaks sellele, kas külvamise protsess on lõpule viidud ja kas kestal on praod, võib mõjutada ka lõpliku valamise kvaliteeti. Valamisprotsessi ajal on ka selliseid tegureid nagu temperatuuri kontroll ja jahutuskiirus, mis mõjutab ka valamise sisemist struktuuri ja defektide moodustumist.
Vahamustri ülevaatus: veenduge, et vaha mustril pole deformatsiooni, pragusid ega mullid ning suurus vastab kujundusjoonistele (kasutades 3D -skaneerimist või projektoriga).
Koore terviklikkus: kontrollige tulekindla katte ühtlust ja kesta tugevust pärast paagutamist, et vältida pragusid või koorimist.
2. ilmumise ülevaatus
Välimuse kontrollimine on kindlasti alus. Näiteks kas pinnal on defekte, näiteks poorid, praod, kokkutõmbumisaugud või urud. Seda võib jälgida palja silmaga või suurenduse klaasi või mikroskoobiga, et kontrollida peent kohta. Mõned puudused võivad olla sisemised ja sel ajal on vaja muid meetodeid.
Visuaalne kontroll: jälgige pinna defekte (poorid, praod, urud, külmad seised jne) palja silma või luubiga.
Pinna karedus: kasutage karedusmõõturit, et mõõta, kas see vastab protsessinõuetele.
Fluorestsentsi läbitungimise testimine: pinna avanemise defektide (näiteks mikrokraammide), pihustage fluorestsentsvahend ja jälgige ultraviolettvalgusega.
3. Valamise mõõtmete täpsuse tuvastamine
Täpne valamisel on kõrged mõõtmete täpsuse nõuded, seetõttu on vaja selliseid tööriistu nagu pidurisadulad, mikromeetrid ja kolmemõõtmelised koordinaatide mõõtmismasinad (CMM), et mõõta, kas võtmemõõtmed vastavad jooniste nõuetele. Siiski tuleb arvestada pärast valamist pärast valamist. Erinevate materjalide kokkutõmbumiskiirus on erinev, mida tuleb hallituse kujundamisel arvesse võtta ja kas see jääb testimise ajal lubatud tolerantsi vahemikku.
Traditsioonilised tööriistad: pidurisadulad, mikromeetrid, kõrguse gabariidid jne. Mõõtke võtmemõõtmeid.
Täiustatud seadmed: koordineerimismasin (CMM) või laserskaneerimine, hankige 3D -andmed ja võrrelge CAD -mudeliga.
Kahanemise kompenseerimine: kontrollige, kas tegelik kokkutõmbumismäär vastab materiaalsetele omadustele (näiteks niklipõhise sulami kokkutõmbumise määr on umbes 2%).
4. parameetrite juhtimine enne valamist (temperatuur, materjali koostis)
Protsessi parameetrite jälgimine: sulamistemperatuuri reaalajas registreerimine, valamiskiirus, jahutuskiirus jne.
Statistiline protsesside kontroll (SPC): analüüsige tootmisandmeid ja vältige partiide puudusi.
Standardne viide: põhineb ASTM -i, ISO või kliendi spetsifikatsioonidel (näiteks ASTM E3 metallograafiline ettevalmistamine, ISO 8062 Dimeeriline tolerants).
5. sisemise defekti tuvastamine (mittepurustav testimine, röntgenikiirgus, ultraheli jne)
Röntgenitestimine (RT): tuvastage sisemised poorid, kokkutõmbumine, lisamised jne, mis sobib keerukate struktuuride jaoks.
Ultraheli testimine (UT): tuvastage sügavad praod või delaminatsiooni, nõudes sideainet.
Tööstuslik CT-skaneerimine: kolmemõõtmeline tomograafia, sisemiste defektide täpne positsioneerimine (sobib kõrge väärtusega valandite jaoks).
6. Materjali jõudluse testimine, mehaanilised omadused, metallograafiline analüüs
Seejärel tuleb materjali jõudluse testimine, näiteks keemilise koostise analüüs, mis nõuab spektromeetri või röntgenikiirguse fluorestsentsspektromeetri (XRF), et teha kindlaks, kas materjali koostis vastab standarditele. Mehaaniline jõudluse testimine, näiteks tõmbetugevus ja kõvaduse testimine, nõuab testimiseks proovide võtmist, näiteks valimistest proovide lõikamist, universaalse testimismasina kasutamist tõmbetugevuse testimiseks ja kõvaduse testija kasutamiseks kõvaduse mõõtmiseks. Näiteks röntgenikiirguse ja ultraheli testimise konkreetsed rakenduse stsenaariumid või teatud testimismeetodite piirangud. Näiteks saab läbitungija testimine tuvastada defekte ainult pinnaavade korral, samas kui röntgenikiirgus võib näha, kuid operaatorite tehnilised nõuded on kõrgemad ja seadmete maksumus võib olla suurem.
Sisedefektide tuvastamine võib nõuda mittepurustavate testimistehnoloogiate kasutamist, näiteks röntgenikiirguse testimist, ultraheli testimist või läbitungija testimist. Röntgenikiirgus saab näha, kas sees on poorid, kaasamine, kokkutõmbumine jne; Ultraheli suudab tuvastada sisemisi pragusid või delaminatsiooni; Pinnaavade, näiteks pragude, näiteks pragude defektide jaoks võib kasutada tungivaid katseid.
Samuti on oluline metallograafiline analüüs, jälgides metalli mikrostruktuuri mikroskoobi kaudu, et näha tera suurust, olgu selleks siis lisandusi, kokkutõmbumist või muid struktuurilisi defekte. See nõuab proovi vähendamist, poleerimist ja korrosiooni ning seejärel vaatlemist. Mõned testimismeetodid võivad nõuda proovide hävitamist, sel juhul võib vajada proovivõtmise testimist, mitte täielikku testimist.
Keemilise koostise analüüs: spektromeeter (OES) või XRF tuvastab kiiresti elementaarse koostise.
Mehaaniliste omaduste test:
Tegelik test: määrake tõmbetugevus ja pikenemine (vastavalt ASTM E8 standardile).
Kõvaduse test: Brinell/Rockwelli kõvaduse tester tuvastab pinna kõvaduse.
Metallograafiline analüüs: lõigake proov ja jälgige mikrostruktuuri (tera suurus, lisamised, kokkutõmbumine jne).
7. Õhukindluse test
Õhukindluse test: kui valamist kasutatakse rõhu kandmise korral, on lekete kontrollimiseks vaja õhutiheduse testi, näiteks õhurõhu või veerõhu test.
Õhukindluse test: survestamine (veerõhk/õhurõhk), et tuvastada, kas survet kandvat valamist lekib.
Koostu kinnitamine: katsete komplekt koos paaritusosadega, et tagada mõõtmete sobitamine (näiteks tiiviku ja võlli sobitamine).
8. Protsesside juhtimine ja standardne vastavus
Erinevate materjalide valamise testimismeetodites on erinevusi. Näiteks võib alumiiniumsulamite ja kõrgtemperatuuride sulamite testimise fookus olla erinev.
Valandite erinev keerukus nõuab erinevaid kontrollistrateegiaid. Näiteks on õhukese seinaga osad külmade sulgemiste suhtes altid ja võivad vajada rohkem röntgenikiirguseid.
9. pinna töötlemise kontroll
Valamise pinnatöötlust on vaja kontrollida, näiteks seda, kas poleerimine ja kattekiht vastab nõuetele või on vaja jääda stressi ja kas on vaja lõõmutamist.
10. Vastavuse kontrollimine (vastavus joonistele ja standarditele)
11. Muud erilised ülevaatused
Jääk stressi tuvastamine: röntgendifraktsioon või ultraheli meetod, et hinnata, kas lõõmutamine on vajalik.
Korrosioonikindluse test: soolapihusti test (näiteks ASTM B117) pinnakatte jõudluse hindamiseks.
Kokkupaneku test: veenduge, et valamine sobiks õigesti muude osadega.
Seadmete kalibreerimine: andmete täpsuse tagamiseks kalibreerige kontrollimisvahendeid regulaarselt.
Personali koolitus: Operaatorid peavad inimvigade vältimiseks olema tuttavad standardite ja seadmete toimingutega.
Lõpuks tuleb kaaluda keskkonnategureid, näiteks valgustustingimused kontrolli ajal, optiliste mõõtmisseadmete täpsus, temperatuur ja niiskus jne, et näha, kas need mõjutavad teatud testi tulemusi.
Ülaltoodud mitmemõõtmelise testimise kaudu saab täppisinvesteeringute valandite kvaliteeti täielikult kontrollida, tagamaks, et need vastavad kosmose, meditsiiniseadmete ja muude põldude ülitäpsetele nõuetele.
Lühidalt öeldes nõuab täpsete investeeringute valandite kvaliteet mitmetahulisi kaalutlusi koos mitmesuguste testimismeetoditega, alates toorainetest kuni tootmisprotsessideni valmistoodeteni, iga linki tuleb rangelt kontrollida, et tagada lõpptoote kvaliteet nõuetele. Iga samm nõuab vastavaid tööriistu ja meetodeid ning vaja on andmeid ja jälgitavust, et probleemid saaksid nende leitamisel jälgida tootmispartiid või linke. Samal ajal on katsetulemuste täpsuse tagamiseks oluline ka personalikoolitus ja testimisseadmete kalibreerimine.
Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. tugineb aastatepikkusele tehnilisele akumulatsiooni- ja innovatsioonivõimele valamisvaldkonnas ning keskendub intelligentse casting -tehnoloogia uurimisele ja arendamisele ja rakendamisele. OsasTäpsete investeeringute valamine, kasutatakse täiustatud digitaaltehnoloogiat, et realiseerida kogu protsessinutentsini alates tootedisainist, protsesside kavandamisest, tootmisest ja tootmisest kuni kvaliteedikontrollimiseni, pakkudes kvaliteetseid täppisvalusid tipptasemel seadmete töötlevatele tööstustele nagu kosmose- ja gaasiturbiinid.