Metalli prototüübi valamine on protsess, mida kasutatakse metalliosade prototüüpide valmistamiseks. Metalli prototüüp valamine on protsess, mille käigus valatakse vedel metall konkreetsesse valamisõõnsusse ning pärast seda jahtumist ja tahkumist saadakse sama kujuga metalli prototüüp kui õõnsus. See võib kiiresti ja täpselt muuta disainikontseptsioonid tegelikeks metallimudeliteks, pakkudes tõhusat lahendust toote kujundamise, jõudluse testimiseks ja väikeste partiide tootmiseks. Siin on selle üksikasjalik sissejuhatus:
Kuidas prototüübi valamisprotsess töötab
SLS prototüübi loomine
Prototüübi valamisprotsessi esimene samm on SLS -i prototüübi ehitamine otse CAD -failist. Selle protsessi lõpuleviimine võtab ainult paar tundi ilma hallituse vajaduseta.
Hallitust pole vaja
Seejärel katan mudeli vahaga, et see valmistada tootmiseks. Pärast seda kasutame tavapäraseid protsesse, et luua osa, mis vastab tootmise kvaliteedistandarditele.
Vahamustri kokkupanek
Valamise hõlbustamiseks on hallitus keskmise värava või värava rühmas "vaha keevitatud". Tõhususe parandamiseks on väravale fikseeritud paljud vormid.
Kestade valmistamine
Seejärel sukeldatakse kokkupandud värav keraamilisse läga. Pärast tühjenemist kaetakse sprue peene ränidioksiidi või krohviliiva kihiga. Seda protsessi korratakse mitu korda, kasutades järk -järgult jämedamaid keraamilisi materjale, et saavutada piisav "kesta" tugevus.
Ummistus
Seejärel kuumutatakse koorunud sprue kiiresti ahjus või autoklaaves, jättes täiesti vahavaba õõnsuse.
Koore eelsoojendamine
Seejärel vallandatakse kest temperatuuril vahemikus 1600 kuni 2000 kraadi. See tugevdab kesta sisemust siledaks, kõvaks ja tugevaks keraamiliseks materjaliks.
Valamine
Seejärel eemaldatakse sprue ahjust ja sellesse valatakse sulametall. Kui metall on kestasse täidetud, tuleb see jahutada ja kesta materjal valamise välisküljelt eemaldada.
Osa lõpetamine
Pärast keraamilise kesta eemaldamist lõigatakse valamine sprue'st ja seejärel läbib viimistlustoiminguid. Need toimingud hõlmavad mitmesuguseid puhastusstandardeid, lihvimist, elektroplaadimist, töötlemist ja kuumtöötlemist.
Eelised ja piirangud
Eelised:
Erinevate disaininõuete täitmiseks on võimalik toota metalliosade prototüüpe keerukate kujunditega ja täpse mõõtmega; Erinevate jõudlusnõuete täitmiseks saab valamiseks valida mitmesuguseid metallmaterjale; Võrreldes teiste töötlemismeetoditega, on valamisprotsessil masstootmisel kõrgem tõhusus ja madalamad kulud.
Piirangud:
Mõned defektid võivad ilmneda valamisprotsessi ajal, näiteks poorid, liivaaugud, kokkutõmbumine jne, mida tuleb vältida ja kõrvaldada range protsessi kontrolli ja kvaliteedikontrolli abil; Mõnede kõrge täpsuse ja kõrge kvaliteedinõuetega osa jaoks võib pärast nõuete täitmiseks vaja olla palju töötlemist; Valamisprotsessil on teatav mõju keskkonnale, nagu tolm, müra ja heitgaas jne ning tuleb võtta vastavad keskkonnakaitsemeetmed.