Tehnilised nõuded ülitäpse terasest valamise sepistamiseks
Kasutades täiustatud veeklaasi kadunud vaha valamise tehnoloogiat, toodetakse tavalisest süsinikterasest ja madala sulamirasest valmistatud täppisheste valandeid, mille mõõtmete täpsus on CT4 ja karedusega tolerants 3,2 mikronit. Täpsusterasest valamine viitab omamoodi täppisheli valamisele, mis on toodetud valamisega.
Täpsus valatud töötlevad terasest valamist suure täpsusega, üldiselt lineaarse mõõtmete tolerantsusega 1%, nurgamõõtme tolerantsus ± 1/2 kraadi ja pinnakaredusega RA1. 6-3. 2, mis võib säästa materjali ja töötlemiskulusid. See võib toota keerukate kujudega osi või ehitada mitu osa ühte, välistades monteerimis- või keevitustööd. Tootebrändi pildi suurendamiseks võib see toote pinnale heita oivalisi teksti- või logomustreid. Sepistamismaterjalil on lai valik omadusi, kõrge temperatuurikindlus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja materjali tugevus kuni HRC 15-60, et vastata erinevatele töötingimustele. Valasid on partiidena lihtne toota, alates väikestest kogustest kuni masstootmiseni, suure tõhususega ja hea korratavusega; Madala hallituse maksumus ja madalad alginvesteeringud tootearendusse.
Enamik suuri ja keskmise suurusega terasest valandeid on võtmekoormus ja toetavad osad rasketes ja suurtes tehnilistes seadmetes. Valajad on äärmiselt suure suurusega, keerulise kujuga ja suure ristlõike paksuse lüngad. Need valandid on sageli kõrgel temperatuuril ja kõrgrõhu töös ning nende jõudlus ja kvaliteedinõuded on väga ranged, eriti kõrge temperatuuri jõudlusnõuded on rangemad.
Pärast kuumtöötlust tuleks kasutada terasest valandeid. Veenultuuride, pragude, kokkutõmbumise ja kokkutõmbumise, jämedate kristallide, ebaühtlase struktuuri ja valatud teraseosa jääkpinge olemasolu tõttu vähenevad survetugevus, eriti terasvalude plastilist deformatsiooni ja elastsust.
Täpsete terasest valandeid kasutatakse peamiselt keeruka kujuga osade valmistamiseks, raskesti sepistatavate või lõigatavate, kuid mis nõuavad suurt tugevust ja plastilisust.
Täpsete terasest valandite kuumtöötlus koosneb kolmest etapist: kuumutamine, isolatsioon ja jahutamine. Selle protsessiparameetrite kindlaksmääramine põhineb toote kvaliteedi ja säästukulude tagamisel.
1. kuumutamine
Kuumutamine on protsess, kus kuumtöötluse protsessis on suurim energiatarbimine. Kütteprotsessi peamine tehnoloogia on valida sobivate küttemeetodite, küttekiiruste ja laadimismeetodite valimine.
(1) Küttekiirus: üldiste väikeste ja keskmise suurusega täppishedade valamise korral võib kuumutamiskiirus olla piiramatu ja ahju maksimaalset võimsust saab kasutada kuumutamiseks. Kuuma ahju laadimise kasutamine võib kütteaega ja tootmistsüklit oluliselt lühendada. Tegelikult ei ole kiiretes küttetingimustes olulist temperatuuri viivitust pinna ja valamise südamiku vahel ning aeglane kuumutamine põhjustab tootmise efektiivsust, suurenenud energiatarbimist ning valamise pinna tõsist oksüdatsiooni ja dekarburgusatsiooni. Mõnede keerukate kujude ja struktuuride, paksude seinte ja hõlpsasti toota suurte termiliste pingete tekitamise ajal, mis põhjustab deformatsiooni või pragunemist, tuleks aga kuumutamiskiirust kontrollida. Üldiselt saab kasutada madala temperatuuriga aeglase kuumutamise (alla 600.C) või ühe või kaks korda madala või keskmise temperatuuri tsoonis viibimise. Kiire kuumutamist saab endiselt kasutada kõrge temperatuuriga tsoonis.
(2) Küttemeetod: Terasvalude kuumutamismeetodid hõlmavad kiirguse kuumutamist, soolavanni kuumutamist ja induktsiooni kuumutamist. Küttemeetodi valimise põhimõte on kiire ja ühtlane, hõlpsasti kontrollitav, kõrge efektiivsuse ja odavate kuludega. Üldiselt tuleks kaaluda valamise struktuurilisi mõõtmeid, keemilist koostist, kuumtöötluse protsessi ja kvaliteedinõudeid.
(3) Laadimismeetod: ahju valandite virnastamismeetodile tuleks pöörata piisavalt tähelepanu. Põhipõhimõte on efektiivse ruumi täielikuks kasutamiseks, ühtlaste kuumutamistingimuste tagamiseks ja valandite deformatsiooni vältimiseks.
2. isolatsioon
Terasevalude kuumtöötluse isolatsiooniaja määramine peaks kaaluma kahte tegurit: üks on muuta valandite pind ja südamiku temperatuur ühtlaseks; Teine on struktuuri homogeniseerimine. Seetõttu sõltub isolatsiooniaeg peamiselt soojusjuhtivusest, seina ristlõike paksusest ja valandite sulami elementidest. Üldiselt nõuavad sulami terasest valandid pikemat isolatsiooniaega kui süsinikterase valandid. Valamise seina paksus on tavaliselt isolatsiooniaja hindamise peamine alus. Kogemuste kohaselt isolatsioon 1 tund iga 25 mm seina paksuse kohta. Neile, kes on üle 25RAM, pikendatakse isolatsiooniaega 1 tunni võrra iga täiendava 25RAM -i kohta. KAHVAMISE JA VAJAMISE KOHALDAMISE KOHALDAMISE AJAL JÄRGMISEKS tuleks kaaluda kuumtöötluse, temperatuuri ja elementide difusiooni kiiruse eesmärki. Hoidmisaeg peaks olema pikem kui normaliseerimise või kustutamise ajal, tavaliselt 1,5–2 korda hoiuaega normaliseerimisel või kustutamise ajal.
3. jahutamine
Täpsete terase valamist saab jahutada erineva kiirusega pärast seda, kui teras faasinformatsioon on lõpule viidud, et saada vajalik metallograafiline struktuur ja saavutada täpsustatud jõudlusnäitajad. Üldiselt soodustab jahutuskiiruse suurendamine hea organisatsioonilise seisundi saamist ja terade viimistlemist, parandades seeläbi terase mehaanilisi omadusi. Liiga kõrge jahutuskiirus võib aga valamisel suuremat stressi põhjustada, mis võib põhjustada keerukate struktuuridega valandite deformatsiooni või pragunemist. Jahutusmeetod pärast karastamist ja hoidmist pole üldiselt eriti range. Karastamise ja hoidmise jahutamine ja hoidmine on eriti oluline ainult mõnede madala paljude valatud teraste jaoks, mis on tundlikud karastusest. Soovitav on kasutada kiiret jahutusmeetodit, et võimalikult kiiresti läbi viia karastuslik tsoon, et vältida valatud terase tugevuse vähendamist. Terasest valandite kuumtöötlemiseks mõeldud levinud jahutussöötme hulka kuuluvad õhk, õli, vesi, soolvee ja sula sool.
Kohandatud täppisinvesteeringute tootja valimisel peate arvestama selle protsessivõimaluste, materjali ulatuse, kvaliteedikontrolli ja teenuse tasemega. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. võib pakkuda kohandatud täpsuse investeerimisteenuseid. Keskendume klientidele kõrgete, keerukate metallosade tootmisteenuste pakkumisele. Investeeringute valamine (tuntud ka kui kadunud vaha valamine) on täpne valamisprotsess, mis võib toota täpse mõõtme ja kõrge pinna viimistlusega osi. Seda kasutatakse laialdaselt kosmose-, autotööstuses, meditsiinis, energias ja muudes põldudes.