Põhifunktsioonid3D -prinditud investeeringute valamistehnoloogiaon digitaalne draiv, keeruline struktuuri mõjutamine ja paindlik reageerimine nõudlusele, muutes selle lennunduse, meditsiiniliste, tipptasemel autode ja muude põldude häirivaks protsessiks. Materiaalse innovatsiooni ja hübriidse tootmise režiimi (3D -printimise + traditsioonilise valamise) küpsuse tõttu tungib tehnoloogia prototüübi tootmisest masstootmiseni, viies töötleva tööstuse nutikamasse ja jätkusuutlikumasse suunda.
Investeeringute valamine(Kadunud vaha valamine) on täppis valamisprotsess, millel on tuhandete aastate ajalugu. Seda kasutatakse laialdaselt kosmose-, meditsiini-, auto- ja kunstitootmises, kuna see võib toota keerukate geomeetriate ja kõrge pinna täpsusega metalliosasid. Traditsiooniline investeeringute valamine tugineb aga käsitsi valmistatud vahavormide protsessile, millel on sellised valupunktid nagu pikk tsükkel, kõrged kulud ja paljud disainipiirangud. Viimastel aastatel on 3D -printimistehnoloogia kasutuselevõtt seda olukorda täielikult muutnud ja edendanud investeeringuid digitaalse tootmise ajastusse.
Siin on 3D -trükitud investeeringute valamise sammud.
8 3D -printimise investeeringute valamise sammu:
1. CAD -modelleerimine, 3D -printimine kadunud vaht
Kasutage CAD -tarkvara, et kujundada sula valamismudeli digitaalne fail, eksportida see .stl vormingus ja printida see 3D -printeri abil (soovitatav on SLA Technology 3D -printer). Trükkimisprotsess võtab tavaliselt vaid paar tundi.
2. Kontrollige, kas sula valamismudelil on augud
Pinnakihi joonte eemaldamiseks toimige 3D-prinditud mudeli järeltöötlusega, näiteks pinna lihvimine. Seejärel kontrollige hoolikalt, kas mudelil on augud või praod.
3. pinna läga kattekiht
Saatke mudel valukoda, määrige kõigepealt keraamilise läga mudeli pind. See läga kiht peaks tihedat mahtuma investeerimismudeliga ja esimese lägakihi kvaliteet mõjutab otseselt lõpliku valamise pinnakvaliteeti.
4. kesta valmistamine
Pärast keraamilise läga kandmist kleepige liiv selle välimisele kihile. Pärast kuivamist korrake läga ja liiva kleepimise samme, kuni kest saavutab ideaalse paksuse.
5. tulistamine ja puhastamine
Kui kest on kuiv, asetatakse see ahju ja põletatakse, kuni sulavalu mudel on täielikult läbi põlenud. Sel ajal muutub kest kuumuse tõttu ka keraamiliseks. Pärast ahjust väljavõtmist tuleb sisepind põhjalikult puhastada veepesu ja muude meetodite abil ning seejärel kuivatada ja eelsoojendada.
6. valamine
Sulavedelik metall täidetakse tühjaks kestaks, valades, rõhu, vaakumi imemise, tsentrifugaaljõudu jms, ja seejärel jahutatakse.
7. DeMolding
Pärast vedela metalli täielikku jahutamist ja moodustumist puhastatakse keraamiline kest metallist täielikult mehaanilise vibratsiooni, keemilise puhastuse või vee loputamise teel.
8. järeltöötlus
Metallimudelit töödeldakse või täiendavalt töödeldud ning selle mõõtmete täpsust, tihedust ja muid mehaanilisi omadusi saab ka sel ajal testida.
3D -printimistehnoloogia on ümber kujundatud väärtusahelainvesteeringute valamine, võimaldades "massilise kohandamise" tootmist. Materjaliteaduse ja digitaalse kahetehnoloogia edenemisega loodetakse, et enam kui 40% investeeringute valamistotüüpidest ja 30% väikestest partiide tootmisest pöörduvad 3D -printimislahenduste poole järgmise 3-5 aasta jooksul. See muutus mitte ainult ei paranda tootmise tõhusust, vaid veelgi olulisem, see vabastab inseneride kujutlusvõime ja edendab nutikat tootmist nutikamas ja jätkusuutlikumas suunas.