Täpse töötlemise valdkonnas läbivad osad esialgse töötlemise protsessi. See protsess eemaldab materjali konkreetsest metallist, kuni osa lõpuks toodetakse. Kasutatavad tööriistad võivad metalli keerata, lõigata, jahvatada ja puurida vastavalt kliendi osade spetsifikatsioonidele. Mõnikord jätavad need töötlemisprotsessid tarbetu prahi ja tõstetud servad, mis on põhjustatud tööriistast, mida nimetatakse burrsiks. Lahkumine on peamine protsess osa täpsuse, pinna kvaliteedi ja kasutusaja tagamiseks.
Järgnev on üksikasjalik sissejuhatus tavalistele silumismeetoditele ning nende omadustele ja rakenduse stsenaariumidele:
1. Mehaaniline silumismeetod
Burrsi eemaldamine mehaanilise jõu kaudu on kõige traditsioonilisem meetod ja sobib mitmesuguste materjalide ja konstruktsioonide jaoks.
1. käsitsi lihvimine
Tööriistad: liivapaber, fail, õlikivi, kaabits jne.
Omadused: suur paindlikkus, saab hakkama keerukate kujundite ja surnud nurkadega, kuid madala efektiivsusega, tuginege töötajate kogemusele ja halvale järjepidevusele.
Rakendus: väikeste partiide tootmine, täpsusosade kohalik viimistlus (näiteks kosmoseosade pisikesed burrid).
2. lihvimine ja poleerimine
Vibratsiooni lihvimine: pange osad ja jahvatussöötmed (näiteks keraamilised helmed, plastist osakesed) vibreerivasse anumasse ja eemaldage vibratsiooni hõõrdumise kaudu BURR -id.
Eelised: kõrge efektiivsus, sobib väikeste ja keskmise suurusega osade partii töötlemiseks, hea pinna ühtlus.
Rakendused: elektroonilised komponendid, autoosad (näiteks käigud, laagrid).
Magnetiline lihvimine: magnetiliste abrasiivide (näiteks rauapõhiste abrasiivide) juhtimiseks kasutage magnetilisi väljasid osade pinnale adsorbeerumiseks ja eemaldage BURR-id läbi pöördehõõrdumise.
Eelised: võib tungida keerukatesse õõnsustesse (näiteks pimedad augud, ristiaugud), kahjustamata täpsuspindu.
Rakendused: meditsiiniseadmed (näiteks süstlaosad), täppisvormid.
3. jahvatamine\/lõikamine
Tööriistad: spetsiaalsed silumisriistad (näiteks lõikurid, freesimine).
Funktsioonid: kõrge täpsus, kontrollitav kamperi suurus, kuid nõuab programmeerimist või kinnitusdetailide positsioneerimist, mis sobib tavaliste struktuuride jaoks.
Rakendused: alumiiniumsulami õõnsuste ja PCB -tahvli servade silumine.
2. keemiline silumismeetod
Kasutage keemilisi reaktsioone BURR -ide lahustamiseks, mis sobib kõrge kõvaduse või keeruka struktuuriga osade jaoks.
1. keemiline jahvatamine (CHM)
Põhimõte: sukelduge osad söövitavasse vedelikku (näiteks naatriumhüdroksiid, lämmastikhape) ja BURR -id lahustatakse eelistatavalt suure pindala tõttu.
Omadused: Puudub mehaaniline pinge, mis sobib õhukese seinaga osade või hõlpsasti deformeerunud materjalidele (näiteks titaansulamid), kuid jäätmevedelikku tuleb töödelda keskkonnasõbralikult.
Rakendus: õhusõidukite mootori labad, meditsiiniseadmete täpsusstruktuurid.
2. Elektrokeemiline silumine (ECD)
Põhimõte: seda osa kasutatakse anoodina, tööriistaelektroodi kasutatakse katoodina ja BURR -id lahustatakse elektrolüüdi elektrokeemilise reaktsiooni abil.
Omadused: kõrge silumise efektiivsus, lahustumise maht saab täpselt juhtida ning see sobib sügavate aukude ja ristiaukude jaoks (näiteks hüdraulilised klapi kehad).
Rakendus: autokäigukasti osad, kosmose kinnitusdetailid.
3. termiline silumine (TBD)
Kasutage kõrgete temperatuuridega keemilisi reaktsioone, et eemaldada pakkide töötlemine.
1. põhimõte
Pange osad suletud anumasse, läbige põletav gaas (näiteks vesinik + hapnik), tekitavad süütehetkel kõrge temperatuuri (umbes 3000 kraadi) ning burrid oksüdeeritakse kiiresti ja põletatakse eemaldamiseks.
2. Funktsioonid
Varjatud asendite (näiteks siseavade ja lünkade) burrsid saab hea konsistentsiga eemaldada.
Alusmaterjali kahjustamise vältimiseks tuleb temperatuuri rangelt kontrollida (sobib kõrge temperatuuriga vastupidavate materjalide, näiteks terase ja roostevabast terasest).
3. rakendus
Automootori osad (näiteks silindriplokid, käigukastid), kompressoriosad.
IV. Ultraheli silumismeetod
Kasutage pisikeste burrite eemaldamiseks ultraheli vibratsioonienergiat.
1. põhimõte
Sukeldage osad puhastusvahendit sisaldavasse lahusesse ja ultraheli generaator tekitab kõrgsagedusliku vibratsiooni (20-40 kHz), mis juhib vedelaid mikromullisid, et puruneda ja mõjutada, et need maha kukkuda.
2. Funktsioonid
Sobib mikronitaseme urude eemaldamiseks, millel on osade pinnale vähe kahjustusi.
Osade fikseerimiseks on vaja spetsiaalset võistluskalendrit ja tõhusus sõltub seadme võimsusest.
3. rakendus
Täpsed elektroonilised komponendid (näiteks MEMS -andurid), optilised läätse servad.
5. lasersignaalimismeetod
Uursete täpselt eemaldamiseks kasutage suure energiatarbega laserkiire.
1. põhimõte
Keskenduge laserkiirele, et kiirgada uinu, põhjustades nende aurustumist või sulamist ja kukkumist koheselt ning teed saab kontrollida programmeerimisega.
2. Funktsioonid
Äärmiselt kõrge täpsus (kuni mikronitasandini), kontaktivaba töötlemine ja mehaaniline stress puudub.
Seadmete hind on kõrge, sobib väikeste täppisosade partiide jaoks (näiteks lennunduse titaansulamist struktuurid).
3. rakendus
Meditsiiniseadmete täpsed osad, lennukite mootorite turbiini labad.
6. Muud uued silumistehnoloogiad
1. Waterjet imbumine
Kõrgsurve veega joad (rõhk võib jõuda sadade MPA-ni) löögikohad, mis sobivad pehmete materjalide (näiteks alumiinium, plast) või õhukese seinaga osade jaoks.
2. plasma silumine
Kasutage plasmas suure energiatarbega osakesi, et pommitada Burrsi, mis sobib pinna saastumise suhtes tundlike stseenide jaoks, näiteks pooljuhid ja täppisvormid.
3. elektrokeemiline mehaaniline komposiit silumine
Kombineerides elektrolüütilist korrosiooni ja mehaanilist lihvimist, võtab see arvesse nii tõhusust kui ka täpsust ning seda kasutatakse kõrge kõmuga materjalide (näiteks karastatud teras) keerukate siseõõnsuste süvendamiseks.
Peamised tegurid silumismeetodite valimisel
Materiaalsed omadused:
Metallid (näiteks teras ja alumiinium): saab valida mehaanilised, elektrolüütilised, laser- ja muud meetodid;
Eelistatud on mittemetallid (näiteks plast ja keraamika): eelistatakse ultraheli, veejoa või käsitsi lihvimist.
Osa struktuur:
Keeruline siseõõnsus\/sügav auk: magnetiline lihvimine, elektrolüütiline silumine;
Täppispind\/mikromurd: laser, ultraheli.
Tootmispartii:
Väike partii: käsiraamat, laser;
Suur partii: vibratsiooni lihvimine, termiline silumine.
Täpsemad nõuded:
Suur täpsus (nagu lennundus): laser, elektrolüütiline;
Üldine täpsus: mehaaniline lihvimine, keemiline jahvatamine.
Kokkuvõte
Täpse töötlemise alandamine nõuab põhjalikku valikut meetodeid, mis põhinevad osa materjalil, struktuuril, täpsusel ja tootmisskaalal. Tulevikus, automatiseerimise ja intelligentse tehnoloogia väljatöötamisega, muutuvad komposiitkohustusprotsessid (näiteks robot + laser \/ elektrolüüs) tavapäraseks, et saavutada tõhusam ja täpsem BURR -i eemaldamine. Sõltumata kasutatavast protsessist aitab silumine osade deformatsiooni ja metalli fragmente eemaldada, tagades sellega, et osad saavutavad mõõtmete täpsuse. Burrsi osade eemaldamine tagab, et korrosioon ei toimu, ja hoiab ära metalli väsimuse või pragude, mis võivad põhjustada osade ebaõnnestumist rakendustes.